ВЧИ–плазменная модификация поверхностных слоев стали 12Х18Н10Т

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация

Проведены исследования оценки влияния ВЧИ–плазменной обработки на коррозионную стойкость стали 12Х18Н10Т. Установлено, что время обработки при азотировании можно ограничить 60 мин, т.к. при одинаковых режимах обработки с увеличением времени твердость поверхностного слоя увеличивается (в среднем до 5000 Мпа), а при дальнейшем увеличении времени остается на постоянном уровне. ВЧИ–плазменная обработка образцов в ряде режимов показала высокую коррозионную стойкость. У них меньше, чем у исходного образца, плотность тока пассивации и положительный стационарный потенциал.

Полный текст

Доступ закрыт

Об авторах

С. С. Виноградова

Казанский национальный исследовательский технологический университет

Автор, ответственный за переписку.
Email: vsvet2000@mail.ru
Россия, ул. Карла Маркса, 68, Республика Татарстан, Казань, 420015

М. Ф. Шаехов

Казанский национальный исследовательский технологический университет

Email: vsvet2000@mail.ru
Россия, ул. Карла Маркса, 68, Республика Татарстан, Казань, 420015

А. Е. Денисов

Казанский национальный исследовательский технологический университет

Email: vsvet2000@mail.ru
Россия, ул. Карла Маркса, 68, Республика Татарстан, Казань, 420015

Список литературы

  1. Saldaña-Robles Alberto, H. Plascencia-Mora, E. Aguilera-Gómez et al. // Surface and Coatings Technology. 2018. V. 339. P. 191–198.
  2. Rius-Ayra O, Llorca-Isern N. // Coatings. 2021. V. 11. P. 260.
  3. Tóth L., F. Haraszti, T. Kovács // Acta Materialia Transylvanica. 2018. V. 1. № . 1. P. 53–56.
  4. Kovačina J. et al. // Materials and Corrosion. 2021. V. 72. № . 7. P. 1215–1231.
  5. Hultquist G., C. Leygraf // Corrosion. 1980. V. 36. № 3. P. 126–129.
  6. Lee S.-J., J.-J. Lai // Journal of Materials Processing Technology. 2003. V. 140. № 1–3. P. 206–210.
  7. Noh J.S., Laycock N.J., Gao W., Wells D.B. // Corrosion Science. 2000. V. 42. № 12. P. 2069–2084.
  8. Lage R., Møller P., Fallesen H.E. // Materials and Corrosion. 2015. V. 66. № 10. P. 1060–1067.
  9. Crolet J.L. Reply By T. Hong, T. Ogushi and M. Nagumo, Corros. Sci. 1996. V. 38. P. 881 / J.L. Crolet // Corrosion science. 1997. V. 39. № . 6. P. 1137–1139.
  10. Hong T., Ogushi T., Nagumo M. // Corrosion Science. 1996. V. 38. № 6. P. 881–888.
  11. Ghanavati S., Shishesaz M.R., Farzam M., Danaee I. // Iranian Journal of Oil & Gas Science and Technology. 2016. V.5. № 1. P. 65–72.
  12. Yanxiang F., Yang Ch., Lianqing Y. // Environmental Engineering. 2017. С. 136. V. 35. № 3. P. 82–86.
  13. Zhu T. et al. // IEEE Transactions on Plasma Science. 2011.V. 39. № . 8. P. 1695–1700.
  14. Areyiguli L. // Institute of High Energy Physics. Chinese Academy of Sciences. 2014. P. 156–159.
  15. Zhengxian Y. // Guangdong Chemical Industry. 2009. P. 235–239.
  16. Yuhan Y., Jin Wei, Liu Liyuan // Journal of Environmental Engineering. 2019. № . 6. P. 1487–1501.
  17. Xiaomei Zh., Gu Xinsheng, Qu Na // Journal of Environmental Engineering. 2019. № 6. P. 1502–1512.
  18. Haruman E. et al. // Solid State Phenomena. – Trans Tech Publications Ltd. 2006. V. 118. P. 125–130.
  19. Sun Y., Bell T. // Wear. 1998. V. 218. № 1. P. 34–42.
  20. Sun Y., Bell T. // Wear. 2002.V. 253. № 5–6. P. 689–693.
  21. Sun Y., Li X. and Bell T. // Surface Engineering. 1999. V.15. № 1. P. 49–54.
  22. Cheng Zh., Li C.X., Dong H., Bell T. // Surface and Coatings Technology. 2005. V. 191. № 2–3. P. 195–200.
  23. Anjos A.D., Scheuer C.J., Brunatto S.F., Cardoso R.P. // Surface and Coatings Technology. 2015. V. 275. P. 51–57.
  24. Scheuer C.J., Cardoso R.P., Mafra M., Brunatto S.F. // Surface and Coatings Technology. 2013. V. 214. P. 30–37.
  25. Scheuer C.J., Cardoso R.P., Zanetti F.I. et al. // Surface and Coatings Technology. 2012. V. 206. № 24. P. 5085–5090.
  26. Chemkhi M., Retraint D., Roos A. et al. // Surface and Coatings Technology. 2013. V. 221. P. 191–195.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать
2. Рис. 1. Изображения поверхностей образцов перед испытанием на коррозию с оптическим и конфокальным (лазерным) разрешением: (а) и (в) - контрольный образец; (б) и (г) - образец, обработанный низкотемпературной плазмой (Р = 1 кВт).

Скачать (770KB)
Метаданные
3. Рис. 2. Тафелевские участки образцов обработанных смесью газов аргон+ азот в течение 20 мин, 30 мин, 60 мин.

Скачать (306KB)
Метаданные
4. Рис. 3. Зоны проведения анализа на поверхности. Зона анализа № 1, неповрежденная поверхность образца — ∅ ≈ 2 мкм (расфокусированный пучок). Зона анализа № 2, поверхность образца после абразивной обработки - ∅ ≈ 2 мкм (расфокусированный пучок). Зона анализа № 3, поверхность внутри раковины “питтинговой” коррозии — точечно, ∅ ≈ 2 мкм (расфокусированный пучок).

Скачать (730KB)
Метаданные
5. Рис.4. Оже-электронные спектры, полученные на поверхности образца до и после ионного травления.

Скачать (651KB)
Метаданные
6. Рис. 5. Потенциодинамические кривые стали 12ХI8H9T после ВЧИ плазменной обработки.

Скачать (98KB)
Метаданные

© Российская академия наук, 2024