ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРНОГО СОСТОЯНИЯ НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ ЧИСТОГО МАГНИЯ

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Доступ платный или только для подписчиков

Аннотация

Изучено влияние структурного состояния после деформации на коррозионную стойкость чистого магния. Установлено, что осадка на ≈ 10% при температуре 150 °С, отожженного после равноканального углового прессования состояния, позволяет получить наилучшую коррозионную стойкость (11.2±0.6 мм/год) за счет увеличения плотности двойников до 779 • 10-5 мкм-2.

Об авторах

М. А. Шишкунова

Институт физики молекул и кристаллов — обособленное структурное подразделение Федерального государственного бюджетного научного учреждения «Уфимский федеральный исследовательский центр Российской академии наук»; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уфимский университет науки и технологий»

Уфа, Россия; Уфа, Россия

Д. А. Аксенов

Институт физики молекул и кристаллов — обособленное структурное подразделение Федерального государственного бюджетного научного учреждения «Уфимский федеральный исследовательский центр Российской академии наук»

Уфа, Россия

Р. Н. Асфандияров

Институт физики молекул и кристаллов — обособленное структурное подразделение Федерального государственного бюджетного научного учреждения «Уфимский федеральный исследовательский центр Российской академии наук»; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уфимский университет науки и технологий»

Уфа, Россия; Уфа, Россия

Ю. Р. Сементеева

Институт физики молекул и кристаллов — обособленное структурное подразделение Федерального государственного бюджетного научного учреждения «Уфимский федеральный исследовательский центр Российской академии наук»; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уфимский университет науки и технологий»

Уфа, Россия; Уфа, Россия

Д. В. Гундеров

Институт физики молекул и кристаллов — обособленное структурное подразделение Федерального государственного бюджетного научного учреждения «Уфимский федеральный исследовательский центр Российской академии наук»; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уфимский университет науки и технологий»

Email: dimagun@mail.ru
Уфа, Россия; Уфа, Россия

А. А. Чуракова

Институт физики молекул и кристаллов — обособленное структурное подразделение Федерального государственного бюджетного научного учреждения «Уфимский федеральный исследовательский центр Российской академии наук»; Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уфимский университет науки и технологий»

Уфа, Россия; Уфа, Россия

Список литературы

  1. Kiani F.Wen C.Li Y. // Acta Biomater. 2020. V. 103. P. 1
  2. Zhang S.Zhang X.Zhao C. et al. // Acta Biomater. 2010. V. 6. No. 2. P. 626.
  3. Esmaily M.Svensson J.E.Fajardo S. et al. // Progr. Mater. Sci. 2017. V. 89. P. 92.
  4. Gusieva K.Davies C.H.J.Scully J.R.Birbilis N. // Int. Mater. Rev. 2015. V. 60. No 3. P. 169.
  5. Venkatesh R.Kanagasabapathy H. // Materials Today. Proc. 2023. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2023.03.039
  6. Tian Z.Dong B.X.Chen X.W. et al. // J. Mater. Res. Technol. 2024. V. 6. Art. No. 022004.
  7. Рохлин Л.Л.Табачкова Н.Ю.Добаткина Т.В. и др. // Изв. РАН. Сер. физ. 2018. Т. 82. № 9. С. 1274; Rokhlin L.L.Tabachkova N.Yu.Dobatkina T.V. et al. // Bull. Russ. Acad. Sci. Phys. 2018. V. 82. No. 9. P. 1158.
  8. Nayak S.Bhushan B.Jayaganthan R. et al. // J. Mech. Behav. Biomed. Mater. 2016. V. 59. P. 57.
  9. Ghazizadeh E.Jabbari Mostahsan A.H.Sedighi M. // J. Stress Analysis. 2019. V. 3. No. 2. P. 69.
  10. Kasaeian-Naeini M.Sedighi M.Hashemi R. // J. Magnes. Alloy. 2022. V. 10. No. 4. P. 938.
  11. Jiang J.Zhang F.Ma A. et al. // Metals. 2015. V. 6. No. 1. P. 3.
  12. Аксенов Д.А.Фахретдинова Э.И.Асфандияров Р.Н. и др. // Front. Mater. Technol. 2024. No. 1. P. 9.
  13. Feng Y.Qian L.Sun C. et al. // J. Mater. Res. Technol. 2023. V. 25. P. 5159.
  14. Aung N.N.Zhou W. // Corros. Sci. 2010. V. 52. No 2. P. 589.
  15. Xia Z.Huang R.Yan C. et al. // J. Mater. Res. Technol. 2024. V. 29. P. 1767.
  16. Gerashi E.Alizadeh R.Langdon T.G. // J. Magnes. Alloy. 2022. V. 10. No. 2. P. 313.
  17. Sabbaghian M.Mahmudi R.Shin K.S. // J. Magnes. Alloy. 2019. V. 7. No. 4. P. 707.
  18. Pu Z.Song G.L.Yang S. et al. // Corros. Sci. 2012. V. 57. P. 192.
  19. Choi H.Y.Kim W.J. // J. Mech. Behav. Biomed. Mater. 2015. V. 51. P. 291.
  20. Aksenov D.A.Nazarov A.A.Raab G.I. et al. // Materials. 2022. V. 15. No. 20. P. 7200.
  21. Плужникова Т.Н.Кириллов А.М.Долгих Д.Е.Федоров В.А. // Вестн. Росс. ун-тов. Математика. 2009. Т. 14. № 1. С. 209.
  22. Hamu G.B.Eliezer D.Wagner L. // J. Alloys Compounds. 2009. V. 468. No. 1-2. P. 222.
  23. Mа?this K.Nyilas K.Axt A. et al. // Acta Mater. 2004. V. 52. No. 10. P. 2889.
  24. Xin Y.Liu C.Zhang X. et al. // J. Mater. Res. 2007. V. 22. No. 7. P. 2004.
  25. Pekguleryuz M.Celikin M.Hoseini M. et al. // J. Alloys Compounds. 2012. V. 510. No. 1. P. 15.
  26. Masoumi M.Zarandi F.Pekguleryuz M. // Mater. Sci. Eng. A. 2011. V. 528. No. 3. P. 1268.
  27. Li L.Liu W.Qi F. et al. // J. Magnes. Alloy. 2022. V. 10. No. 9. P. 2334.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать

© Российская академия наук, 2025